多數(shù)果蔬都采用熱風(fēng)干燥方法進(jìn)行脫水，但普遍存在干燥速度慢、干燥時(shí)間長、產(chǎn)品品質(zhì)差等問題，微波真空干燥是指在真空條件下利用微波能進(jìn)行物料的干燥加工，可實(shí)現(xiàn)物料的快速低溫干燥，防止物料的氧化反應(yīng)，有效保持其色、香、味、形和營養(yǎng)成分，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
中藥蜜丸的制法工藝：煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→貯存。在干燥環(huán)尤為重要。微波烘干設(shè)備能讓中藥丸快速干燥附加殺菌的作用。決定了藥丸的品相和存儲(chǔ)時(shí)間。
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真空干燥時(shí)物料的脫水是依靠熱傳導(dǎo)將外來熱量傳遞給被干燥物料的，而在低氣壓環(huán)境下，用對流方式進(jìn)行熱傳遞速度較慢，妨礙了真空干燥優(yōu)點(diǎn)的發(fā)揮。
粉體材料的品質(zhì)，往往始于干燥。面對日益嚴(yán)苛的市場對粉體水分、活性及一致性的要求，微波烘干設(shè)備以其精準(zhǔn)的控制能力和卓越的干燥效果，正重新定義粉體干燥的品質(zhì)新標(biāo)準(zhǔn)。
在現(xiàn)代食品加工領(lǐng)域，微波技術(shù)以其高效、精準(zhǔn)的特點(diǎn)，為黃豆的熟化處理提供了一種革新方案。采用專用微波設(shè)備，可在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)對黃豆的均勻熟化，例如在120℃下處理6至7分鐘，便能達(dá)到理想效果。
在醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)流程中，干燥環(huán)節(jié)長期扮演著“卡脖子”角色。傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥方式不僅能耗巨大——干燥工序往往占據(jù)整個(gè)生產(chǎn)能耗的40%以上，更棘手的是，對溫度極為敏感的醫(yī)藥中間體粉體在長時(shí)間高溫下易發(fā)生降解、晶型轉(zhuǎn)變或活性喪失。
當(dāng)氧化鋁粉體的干燥方式從熱風(fēng)循環(huán)轉(zhuǎn)向微波穿透時(shí)，許多觀察者首先注意到的是時(shí)間計(jì)上的數(shù)字縮減——然而，這僅僅是變革的表征。微波技術(shù)的真正革命性，在于它悄然將干燥設(shè)備從簡單的“加熱介質(zhì)”轉(zhuǎn)變?yōu)榫艿摹捌焚|(zhì)工程師”，在提升速度的同時(shí)，重新定義了氧化鋁粉體的性能邊界。
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微波烘干設(shè)備的“快”，是效率、品質(zhì)、精準(zhǔn)與溫和的有機(jī)統(tǒng)一。它讓高端附加值材料在脫離濕氣的瞬間，即被定格在最完美的狀態(tài)，從而在后端的應(yīng)用中釋放出極致的性能。
中藥地黃丸微波烘干設(shè)備是一種新型的烘干設(shè)備。這種烘干設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是，不受氣候影響，比自然干燥衛(wèi)生，并能縮短干燥時(shí)間，徹底解決了以上常規(guī)烘干方法的弊端。烘干后的中藥地黃丸能較好地保持原有藥物成分，形狀、顏色接近自然。
調(diào)味浸膏、雞粉、香辛料微波干燥設(shè)備用于烘干干燥用于粉狀、顆粒、流體狀、膏狀等調(diào)味料的快速干燥、烘干、滅菌等等。例如有純雞肉粉、純雞粉、烤雞粉、雞肉呈味料、雞 膏、雞骨髓浸膏、雞肉香精：雞精、牛肉香精、豬肉香精、香辛料等等。
